一种用在阀组件中的隔膜,所述隔膜包括至少一个密封部分和固定部分,其特征在于,所述固定部分和所述至少一个密封部分通过柔性部分连接。
1.一种使用在阀组件中的隔膜,所述隔膜包括至少一个密封部分和固定部 分,其特征在于,所述固定部分(24b)和所述至少一个密封部分(24a)通过 柔性部分(24c)连接。
2.如权利要求1所述的隔膜,其特征在于,所述柔性部分是连续的。
3.如权利要求1所述的隔膜,其特征在于,所述隔膜由弹性体材料制成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的隔膜,其特征在于,所述密封部分 (24a)包括刚性环结构,所述刚性环结构至少部分地涂敷有弹性体材料。
5.如权利要求1或2所述的隔膜,其特征在于,所述固定部分设有向内延 伸的缘边(28)。
6.一种阀组件,包括如权利要求1至5中任一项所述的隔膜。
7.如权利要求6所述的阀组件,其特征在于,所述阀组件包括杯形基部 (6),所述杯形基部(6)具有配合在阀壳体(5)内的壁(19),由此所述 阀组件限定两个独立的流体通道,即所述基部(6)内的内部通道和所述壳体 内但在所述基部(6)外的另一通道,由此所述隔膜(24)固定到所述基部(6), 由此将所述两流体通道分隔开。
8.如权利要求7所述的阀组件,其特征在于,所述基部(6)的所述侧壁 (19)设有沟槽(23),其中,所述沟槽(23)内可配装所述隔膜的所述固定 部分(24b)处的所述缘边(28)。
9.如权利要求6至8中任一项所述的阀组件,其特征在于,所述杯形基部 置(6)刚性地固定到所述阀壳体(5)。
10.一种桶,包括如权利要求7至9所述的阀组件。 技术领域 本发明涉及一种用在阀组件内的隔膜,具体涉及适于使隔开的流同时通过 阀(即在分配操作期间)的阀组件。 背景技术 目前,用于啤酒桶的阀组件可分成两种主要类型。 第一种类型,所谓的A(厄鲁米斯(alumasc))型,在例如WO0020326 中有所描述,并包括圆柱形壳体和配装在壳体的开口底部内的圆柱形杯形基 部。 壳体顶部具有方向向内的环形缘边,该缘边限定阀端口的外周阀座,同时 在壳体的圆柱形侧壁上设有一系列端口。 杯形基部设有从基部向上并向下延伸的中心定心凸肩(spigot)。阀杆配 装在定心凸肩的上部内。该阀杆是在一端设有帽且在与该帽相邻的冠状侧壁上 设有一系列端口的管状件。该阀杆部分地延伸出定心凸肩,使得所述一系列端 口打开。 阀杆的帽具有方向向外的环形缘边,该缘边限定与外周阀座共面的内周阀 座。 由弹性材料制成的提升环(poppet-ring)阀件围绕阀杆同轴地设置并通过 设置在阀壳体内的弹簧致动抵靠阀座。由此该提升环能够将阀端口密封在关闭 位置。为了打开阀端口,可使用分配管将提升环压抵穿过阀杆的一系列端口的 弹簧。在该打开位置,分配管、阀件和定心凸肩分隔内部和外部流体通道。 第二类型的阀组件通常称为S(桑基(sankey))型,并在例如GB1549733 中有所描述。S型阀组件包括圆柱形壳体和可动地配装在其中的杯形基部。 壳体顶部具有方向向内的环形缘边,该缘边限定阀端口的外周阀座,同时 壳体的基部具有方向向内的凸缘,该凸缘限定其中杯形基部能以密封方式滑动 地安装在其中的孔。 该杯形基部包括管状件,该管状件具有由其侧壁上台肩形成的至少一处直 径变化。在其顶部,杯形具有向外延伸的凸缘,该凸缘设有密封件。杯形基部 通过配装在壳体基部与杯形基部顶部处的凸缘之间的弹簧致动,由此推动密封 件抵靠外周阀座,关闭外部流体通道。 在杯形基部内设有阀塞件,该阀塞件通常包括一体盘形本体,该盘形本体 具有周向横向凸缘。阀塞件的外周边缘限定内周阀座。 在阀塞件与杯形基座内的台肩部分之间施加第二弹簧,由此将阀塞件压抵 内部阀座并关闭阀的内部流体通道。 A类型阀组件的缺点在于具有定心凸肩和杯形基部的总体设计必需消耗 相当多的材料,由此使该类型的阀组件较重且较昂贵。 A类型阀组件的另一缺点在于,该密封件可在定心凸肩内滑动,而为了将 两流体通道分隔,两部件之间必需接触。 已知S型阀的缺点在于使用两个弹簧,这使该类型阀在材料成本和组装成 本方面都相当昂贵。此外,杯形基部可相对于阀壳体运动的情况使得阀的组装 相当复杂。 EP0225035披露了一种替代设计,其允许用弹性体材料代替弹簧。但是, 所提出的设计相当复杂且杯形基部仍可滑动地安装在阀壳体内,使得阀的组装 仍然复杂而昂贵。 本发明的目的是解决上述缺点并提出更易于制造且使用可靠的阀组件。 发明内容 本发明通过提供一种用在阀组件内的隔膜而实现上述目的,该隔膜包括至 少一个密封部分和固定部分,特征是固定部分和至少一个密封部分通过柔性部 分连接。 如下文更详细描述的那样,使用以上阀组件对A型和S型阀组件都能实现 流体通道间的可靠分隔,由此隔膜用作刚性固定到定心凸肩或杯形基部的密封 件。隔膜的另一优点在于,其设计能够降低制造阀组件所需的材料,由此降低 其成本。 又一优点在于,对于S型阀组件,杯形基部可刚性固定到壳体且仅需使用 单个弹簧,由此既降低制造成本又降低组装成本,同时改进可靠性。 本发明还涉及一种阀组件,该阀组件包括如上所述的隔膜以及桶且具体是 啤酒桶,该啤酒桶包括具有其中包含有所述隔膜的阀组件。 附图说明 为了更好地示出本发明的特征,稍后详细说明书会给出较佳实施例,该实 施例仅为示例性的而不限制本发明的范围,该说明书参照附图,附图中: 图1示出具有颈部的桶的局部图,颈部具有配装在颈部内的S型阀组件; 图2通过分解图示出与图1相同的各部分; 图3以较小比例示出图2的另一分解图; 图4示出沿图1中线IV-IV的剖视图; 图5和6示出根据本发明的另一阀组件的剖视图。 具体实施方式 图1示出桶1,该桶例如为啤酒桶并设有颈部2,该颈部内固定有根据本 发明的阀组件3。在图1至4中所示的实施例中,根据本发明的阀组件3设计 为S型组件并包括配件4、壳体5以及杯形基部6。 在本实施例中,配件4(在该情况下是环形)包括两个半圆轮廓件4a、4b, 轮廓件各具有半筒柱形板7,该板7在其顶部具有向内并向外延伸的凸缘8, 并在底部具有方向向内的凸缘9。顶部与底部之间的中间设有向外延伸的凸缘 10。 壳体5(在该情况下是圆筒形)包括设有一系列端口12和固定孔13的圆 筒形壁部分11。圆筒形壁部分11在其顶部处设有向外延伸的凸缘14和方向向 内的缘边15,该缘边15限定阀端口16和外周阀座17。 杯形基部6(在所示实施例中是圆筒形)包括环形基部部分18和设置在 该环形基部部分18上的圆筒形壁19。在该基部内设有中心孔20。 较佳的是,管21固定到所述孔20的边缘,该管沿远离杯形基部6的圆筒 壁19的方向延伸。在本实施例中,圆筒形壁19设有多个突起22和沟槽23, 在该情况下是靠近壁19的外表面的自由端设置的环形沟槽23。 应当指出,配件4、壳体5和杯形基部可由诸如PET或PEN的热塑材料制 成。用相同或类似的材料制造所有这些部件便于阀组件的回收。 根据本发明,隔膜24固定到杯形基部6,该隔膜24至少包括至少一个密 封部分24a、固定部分24b以及连接密封部分24a与固定部分24b的柔性部分 24c。 隔膜24较佳地由诸如Hytrel^TM(杜邦)或ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="71"/>(VTCTPE集团)的 弹性体材料制成。 该隔膜具有限定中心开口25的大致圆筒形式。密封部分24a较佳地包括 刚性环结构26,该刚性环结构26的内径小于阀端口16的内周直径,且其外周 直径大于阀端口16的直径。 该刚性结构26至少部分地包覆成型由弹性体材料制成的隔膜24。在该情 况下,刚性结构26的包覆成型部分位于其顶侧26a和底侧26b。 在密封部分的外周处,隔膜向外延伸的距离定义为柔性部分26c,在该情 况下该部分由弹性体材料的连续片状环形环制成。 对于本发明来说,隔膜的该部分必须是柔性的。怎样实现该柔性特性并不 重要,且应当注意通过采用波纹材料或诸如此类材料来实现该柔性。在两通道 阀的情况下,该柔性部分需要是连续的,就像该阀内两通道之间的间隔的一部 分。实际上,可认为隔膜是杯形基部6的一部分,其中第一内部流体通道限定 在基部6的内部,而第二外部流体通道限定在壳体5内但在基部6外。 固定部分24b设置在柔性部分24c的外周处,并较佳地包括固定装置,在 该情况下固定装置由台肩27形成,隔膜24从该处沿相对于其环形设计的大致 纵向延伸。 在隔膜24的自由端设有方向向内的缘边28,该缘边可配合在杯形基部6 内的上述沟槽23内,从而固定地附连到该基部。 如从图4中会理解的那样,隔膜24和杯形基部6限定空间29,在空间29 内设有阀塞件30和弹簧31。阀塞件较佳地由一体式盘形本体30a构成,该盘 形本体30a具有周向横向凸缘30b。由此盘形本体30a限定内周阀座且直径较 佳地大于隔膜24的刚性环结构26的内径。 较佳地由不锈钢制成的弹簧31在基部部分18与阀塞件30之间偏置,由 此将阀塞件30或内阀座压抵隔膜24的密封部分24a。 在组装情况下,杯形基部6通过杯形基部6的突起22卡入壳体5内的孔 13内而配合在壳体5内,从而使基部6刚性固定到壳体5。 应当注意,杯形基部6和壳体5的尺寸使得壁部分11和杯形基部6的壁 19紧密配合,使得隔膜24的固定部分24b夹在壁11与19之间。 壳体5本身固定在环形配件4的向内延伸的凸缘8与9之间,环形配件4 又可固定到桶1的颈部2。 在该情况下,环形配件4,且具体是其凸缘10激光焊接到颈部,尽管也 可通过螺纹夹来实现这种固定。这些固定方法是本发明领域所公知的且不再进 一步详细描述。 阀组件24的致动较为简单,且如下所述。 在非致动状态,阀组件处于关闭位置。实际上,在非致动位置,阀塞件 30压抵隔膜24的密封部分24a,该部分又压抵外周阀座17,由此以密封方式 关闭阀端口。 为了打开阀端口,将分配装置以密封方式连接到桶1的颈部上,而可滑动 地安装在分配装置内的分配管设置成其末端处于阀端口16前部的中心处。目 前已知的用于S型阀的分配管在到其末端一定距离处设有密封台肩。在将管向 阀移动时,末端与阀塞件30配合并压缩弹簧31,同时该台肩以密封方式与隔 膜24的密封部分24a配合。 这样,形成由分配管的外表面、隔膜24的外表面以及壳体5的内表面限 定的第一外部阀通道。由于阀壳体5上的上述一系列端口12,该外部通道具有 到桶1的通路。由分配管内部、隔膜24的内表面以及杯形基部6的内壁限定 第二阀内部通道。 对于啤酒桶,内部阀通道通常用于将啤酒引导到桶1外,同时,外阀通道 用来引导桶1内如气体一样的加压流体,由此迫使啤酒流出。一旦去除分配管, 弹簧31就会迫使阀塞件30进入关闭位置,由此迫使隔膜24的密封部分24a 毗邻外周阀座17并因此关闭阀端口16。 图5示出根据本发明的替代阀组件。该变型是根据A型阀组件设计的。 不同之处在于用阀杆32来代替阀塞件30,阀杆32配装在杯形基部6内 并设有帽33。该帽33具有方向向外的环形缘边34,该环形缘边限定与外周阀 座17共面的内周阀座。 隔膜24的总体设计对应于根据本发明设计的用于S型阀组件的隔膜。 但是,相对于隔膜24的密封部分24a,很显然,由于在A型阀组件中, 内周阀座和外周阀座共面,所以相应地修改刚性环结构26的设计。 在图5所示的实施例中,杯形基部6的外径显著小于壳体5的内径,该壳 体5与环形配件制成一体。尽管这仅是一种设计选择,但上述各特征暗示了将 隔膜固定到杯形基部6。事实上,在该实施例中,隔膜的固定部分24b不能夹 在壳体5的壁11与杯形基部6的壁19之间。 因此可使用夹环(未示出)。但是,显然对于S型和A型阀组件来说, 可根据诸如将固定部分24b焊接或胶合到杯形基部6的多种替代方式来实现隔 膜24的固定。 图6最后示出根据本发明的替代S型变型阀组件。该类型的阀组件可归类 为G-子类型阀组件,其与图1至4所示阀组件不同之处在于通常配装在壳体5 的环形配件4内的部分设计成直接配合在桶1的颈部2内。阀塞件30也进行 了稍许修改,但设计变化决不影响阀组件的功能,也不会影响阀塞件30与隔 膜24的协配。 本发明并不限于上述隔膜或阀组件的较佳实施例,而是相反可进行多种变 型而不脱离本发明的范围。 附图标记 1.桶xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa020.孔 2.颈部xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa021.管 3.阀组件xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa022.突起 4.环形配件xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa023.沟槽 a.半圆形轮廓件xa0xa0xa0xa024.隔膜 b.半圆形轮廓件xa0xa0xa0xa0a.密封部分 5.壳体xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0b.固定部分 6.杯形基部xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0c.柔性部分 7.半圆筒形板xa0xa0xa0xa0xa0xa025.开口 8.凸缘xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa026.刚性环结构 9.凸缘xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa027.台肩 10.凸缘xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa028.缘边 11.壁部分xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa029.空间 12.端口xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa030.阀塞件 13.孔xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0a.本体 14.凸缘xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0b.凸缘 15.缘边xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa031.弹簧 16.阀端口xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa032.阀杆 17.外周阀座xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033.帽 18.环形基部部分xa0xa0xa034.缘边/内周阀座 19.壁